開封市麗星機械設備有限公司

整個紅薯淀粉生產線順利產出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統保證了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設備的設計、安裝調試、工人培訓一站式服務體系。

紅薯淀粉加工設備工藝說明

碎解的基本原理、碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 ,僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

工藝選擇應注意以下幾點：

(1)按照產品類型、特征和所用原料特點來選擇適合的工藝流程。

(2)應能滿足生產要求，工藝符合相關產業政策要求。要根據科學技術發展的需要與各項生產建設條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術淀粉生產設備，盡快提高生產過程的機械化和自動化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過程中的運行距離，縮短生產周期，便于生產組織管理，降低勞動耗費和生產成本。

薯類淀粉深加工市場前景分析

淀粉生產要求薯塊含淀粉量高，薯肉白色(或淡黃色)，呈粉質狀的淀粉含量高淀粉設備廠家，所含可溶性糖、蛋白質、纖維和多酚類的物質量少，收購時應選擇土塊雜質含量少、薯皮光潔完整、無損傷、無蟲蝕、無病斑、沒有受過澇害和凍害的薯塊，橫切面冒水少，汁水流出較多，肉質堅實的為好。

 從市場上購買的粗制淀粉一般都需要凈化。不同檔次的粉條生產,對原料凈化的要求有所不同。生產低檔和中檔偏下的粉條,原料一般不需凈化;生產中檔及中檔偏上的粉條,對淀粉應簡易凈化;生產粉條,應對淀粉進行精細凈化。

薯類淀粉深加工工序

在淀粉工業中，漿渣分離工序在整套生產工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質量、得率和生產進度，在常規的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經臥式螺旋沉降離心機把細胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調整濃度，用壓力曲篩或離心篩進行漿渣洗滌分離。因為細胞液(水溶解蛋白質)和部分果膠、不溶性蛋白質已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對后邊凈化、脫水工序的產品質量有了相應的保證，但臥螺與曲篩的價格太高，一般中小型企業無法承受。就此問題，麗星公司在總結研究了同類產品的基礎上，生產出了麗星園篩，該機用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉推進物料，強制性分離與排渣，具有分離效果好、造價便宜等特點。

薯類淀粉深加工工序

分離園篩主要有送料攪龍、篩絹架、旋轉毛刷、膠皮刮板、篩蓋、篩底、傳動系統組成。

啟動園篩后應打開中心軸噴水閥門，然后將粉碎后的粉漿均勻的送入進料口，由螺旋推進器等速的送入篩內，粉漿在螺旋升角為3-5°的旋轉毛刷與膠皮刮板的攪拌推動下，在篩內翻滾前進，篩網采用無外支承架結構，這樣不僅提高了分離面積，而且還增加了篩網抖動，改善了分離效果。這種設備即利于排渣，毛刷又能刷去篩網表面的果膠，使篩分工作連續進行。生產時，進料要均勻、連續，噴水要有一定壓力，掌握好量。