開封市麗星機械設備有限公司

根據市場需求以及產品特征、原料、特點來選擇合適工藝，應滿足生產需求，環節之間配套平衡。淀粉加工設備工藝流程為：原材料→清洗→粉碎→漿渣分離→除砂→蛋白纖維分離→脫水→烘干→包裝入庫淀粉成套設備。

整個過程需要用到的機器有：清洗輸送機、錘片式粉碎機、壓力曲篩、除砂器分離機、濃縮凈化旋流器機組、離心機烘干機等淀粉加工設備。

對于淀粉加工來說，選擇合適的設備工藝是非常有必要的。該生產線的投資有幾千元的，有上萬元的，可根據自身需求進行選擇。

紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

(4) 旋刀破碎機對紅薯進行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機進行粉末狀粉碎。粉碎機是錘式粉碎機。

(5) 除砂

從錘式粉碎機出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

(6) 纖維提取

從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是流水線的，包括6臺壓力曲篩及纖維泵、消沫泵淀粉生產設備。（一般在日處理100噸以上薯類原料需要）纖維在此6級篩內被來自多級旋流器的細胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。

紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

精制：從首道離心篩出來的淀粉乳進入24級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面多級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。

工藝特點：

4、漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產中的一個重要的環節淀粉設備廠家，這道工序及破碎工序影響了淀粉的得率，本公司設身處地為接產方著想，從小到大，設計生產出了一系列漿渣分離設備。就小型而言，由于受到場地和經濟條件及生產規模等各種客觀條件的制約，既想多生產一些，還要節省開支，又要漿渣分離干凈，我們公司就此研制出一種平臥式加長型臥篩，既經濟又實用。至于中型廠家，有一直使用的離心篩(離心篩轉速1800-2000轉/分)，它是利用高速旋轉產生的離心力使漿渣進行分離。規模較大的廠家，就采用當今自動化的設備——不銹鋼壓力曲篩，使漿渣分離的效果有了進一步的保證。

薯類淀粉不但是食品行業需求量大，更是重要的工業原料，目前由于國內中小型廠家所采用的設備工藝較為落后，所生產的淀粉絕大多數用于要求不高的食品行業，如生產粉條、粉絲、粉皮和食品添加劑等輔助用料，而作為世界需求量很大的質量要求稍高的工業級淀粉，中小型廠家的質量卻難以達到。

開封市麗星機械設備有限公司主營產品：水晶粉絲生產線、自動粉條機、大型粉皮加工設備、成套方便粉絲機等研發、制造與銷售。努力為用戶提供更加滿意的薯類深加工設備以及簡單實用的一站式解決方案。