開封市麗星機械設備有限公司

整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統(tǒng)保障了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥淀粉成套設備的設計、安裝調(diào)試、工人培訓一站式服務體系。

紅薯淀粉加工設備工藝說明

清洗的基本原理、清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 ,是保證淀粉質(zhì)量的基礎 馬鈴薯淀粉生產(chǎn)設備, 清洗的越凈 , 淀粉中的雜質(zhì)就越少。

紅薯打淀粉，歷史由來已久。紅薯有春紅薯和麥茬紅薯之分，它全身都是寶。春紅薯產(chǎn)量高、淀粉含量高，出粉率高，熟紅薯多干面，吃的猛了易噎人；麥茬紅薯多軟甜。

紅薯淀粉生產(chǎn)線價格主要受到設備機械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價格從幾千塊幾萬塊到幾十萬幾百萬不等。

紅薯淀粉加工設備工藝說明

脫水的基本原理：經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

干燥的基本原理：目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程淀粉設備廠家，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。

紅薯淀粉深加工項目提出的依據(jù)和意義

現(xiàn)在市場也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使紅薯淀粉生產(chǎn)的前景越來越廣闊。再根據(jù)國內(nèi)紅薯資源分布情況，使得產(chǎn)地搞紅薯就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的項目，依據(jù)是：(1)隨著產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整，紅薯品種的不斷發(fā)展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產(chǎn)量高、資源豐富，可就地取材;(2)解決了群眾手中紅薯不易存放、不好銷售及轉化率低的問題，提高了紅薯的經(jīng)濟價值;(3)該項目的下腳料又是養(yǎng)殖業(yè)不可缺少的粗纖維飼料，通過處理還可成為高蛋白飼料，形成二次增值，亦可直接辦飼養(yǎng)廠;保證設備的利用率，使投資會有好的回報，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

把鮮薯進行深加工，將鮮薯提取淀粉，淀粉不僅僅可以制成粉條，粉絲，粉皮，方便碗裝粉絲，還可以制糖和釀酒等行業(yè)使用，現(xiàn)在也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使鮮薯淀粉生產(chǎn)的前景越來越廣闊。

鮮薯提取淀粉機械化程度的高低直接影響了設備的價格，比較 常見的一種旋流式一種酸漿沉淀池式。具體的過程為：

沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干。

薯類淀粉深加工工序

由于鮮薯淀粉多是出口或直接生產(chǎn)粉條、粉皮、粉絲，因而質(zhì)量要求高，尤其是灰分含量應少。為此，要求所用鮮薯不變質(zhì)，泥砂雜質(zhì)少，并在生產(chǎn)過程中嚴格去除各種雜質(zhì)。

主要工序有：原料的凈化、破碎、分離纖維、分離蛋白質(zhì)、精制淀粉、脫水干燥、成品包裝、工藝流程。由于果膠的存在，生產(chǎn)中加入石灰水有利，不過目前工廠皆未采用此種堿法工藝。

薯類淀粉深加工工序

在淀粉工業(yè)中，漿渣分離工序在整套生產(chǎn)工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)進度，在常規(guī)的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經(jīng)臥式螺旋沉降離心機把細胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調(diào)整濃度，用壓力曲篩或離心篩進行漿渣洗滌分離。因為細胞液(水溶解蛋白質(zhì))和部分果膠、不溶性蛋白質(zhì)已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對后邊凈化、脫水工序的產(chǎn)品質(zhì)量有了相應的保證，但臥螺與曲篩的價格太高，一般中小型企業(yè)無法承受。就此問題，麗星公司在總結研究了同類產(chǎn)品的基礎上，生產(chǎn)出了麗星園篩，該機用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉推進物料，強制性分離與排渣，具有分離效果好、造價便宜等特點。