開封市麗星機械設備有限公司

整個紅薯淀粉生產線順利產出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統保障了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥淀粉成套設備的設計、安裝調試、工人培訓一站式服務體系。

紅薯淀粉加工設備工藝說明

清洗的基本原理、清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 ,是保證淀粉質量的基礎 馬鈴薯淀粉生產設備, 清洗的越凈 , 淀粉中的雜質就越少。

紅薯打淀粉，歷史由來已久。紅薯有春紅薯和麥茬紅薯之分，它全身都是寶。春紅薯產量高、淀粉含量高，出粉率高，熟紅薯多干面，吃的猛了易噎人；麥茬紅薯多軟甜。

紅薯淀粉生產線價格主要受到設備機械化程度、淀粉品質要求、產量、材質四大因素影響。價格從幾千塊幾萬塊到幾十萬幾百萬不等。

紅薯淀粉加工設備工藝說明

脫水的基本原理：經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

干燥的基本原理：目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程淀粉設備廠家，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。

紅薯淀粉深加工項目提出的依據和意義

現在市場也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使紅薯淀粉生產的前景越來越廣闊。再根據國內紅薯資源分布情況，使得產地搞紅薯就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的項目，依據是：(1)隨著產業結構的調整，紅薯品種的不斷發展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產量高、資源豐富，可就地取材;(2)解決了群眾手中紅薯不易存放、不好銷售及轉化率低的問題，提高了紅薯的經濟價值;(3)該項目的下腳料又是養殖業不可缺少的粗纖維飼料，通過處理還可成為高蛋白飼料，形成二次增值，亦可直接辦飼養廠;保證設備的利用率，使投資會有好的回報，創造可觀的經濟效益和社會效益。

把鮮薯進行深加工，將鮮薯提取淀粉，淀粉不僅僅可以制成粉條，粉絲，粉皮，方便碗裝粉絲，還可以制糖和釀酒等行業使用，現在也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使鮮薯淀粉生產的前景越來越廣闊。

鮮薯提取淀粉機械化程度的高低直接影響了設備的價格，比較 常見的一種旋流式一種酸漿沉淀池式。具體的過程為：

沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干。

薯類淀粉深加工工序

由于鮮薯淀粉多是出口或直接生產粉條、粉皮、粉絲，因而質量要求高，尤其是灰分含量應少。為此，要求所用鮮薯不變質，泥砂雜質少，并在生產過程中嚴格去除各種雜質。

主要工序有：原料的凈化、破碎、分離纖維、分離蛋白質、精制淀粉、脫水干燥、成品包裝、工藝流程。由于果膠的存在，生產中加入石灰水有利，不過目前工廠皆未采用此種堿法工藝。

薯類淀粉深加工工序

在淀粉工業中，漿渣分離工序在整套生產工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質量、得率和生產進度，在常規的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經臥式螺旋沉降離心機把細胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調整濃度，用壓力曲篩或離心篩進行漿渣洗滌分離。因為細胞液(水溶解蛋白質)和部分果膠、不溶性蛋白質已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對后邊凈化、脫水工序的產品質量有了相應的保證，但臥螺與曲篩的價格太高，一般中小型企業無法承受。就此問題，麗星公司在總結研究了同類產品的基礎上，生產出了麗星園篩，該機用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉推進物料，強制性分離與排渣，具有分離效果好、造價便宜等特點。