開(kāi)封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司

整個(gè)紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)順利產(chǎn)出干淀粉。從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。自動(dòng)化封閉系統(tǒng)保障了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流暢。開(kāi)封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥淀粉成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、工人培訓(xùn)一站式服務(wù)體系。

紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說(shuō)明

清洗的基本原理、清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 ,是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) 馬鈴薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備, 清洗的越凈 , 淀粉中的雜質(zhì)就越少。

紅薯打淀粉，歷史由來(lái)已久。紅薯有春紅薯和麥茬紅薯之分，它全身都是寶。春紅薯產(chǎn)量高、淀粉含量高，出粉率高，熟紅薯多干面，吃的猛了易噎人；麥茬紅薯多軟甜。

紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價(jià)格從幾千塊幾萬(wàn)塊到幾十萬(wàn)幾百萬(wàn)不等。

紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說(shuō)明

脫水的基本原理：經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

干燥的基本原理：目前淀粉廠(chǎng)一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來(lái)不及糊化已被干燥，故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過(guò)程淀粉設(shè)備廠(chǎng)家，即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。

紅薯淀粉深加工項(xiàng)目提出的依據(jù)和意義

現(xiàn)在市場(chǎng)也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來(lái)越廣泛，用量也越來(lái)越大，這更使紅薯淀粉生產(chǎn)的前景越來(lái)越廣闊。再根據(jù)國(guó)內(nèi)紅薯資源分布情況，使得產(chǎn)地搞紅薯就地深加工成了一個(gè)一家投資，眾人受益的項(xiàng)目，依據(jù)是：(1)隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，紅薯品種的不斷發(fā)展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產(chǎn)量高、資源豐富，可就地取材;(2)解決了群眾手中紅薯不易存放、不好銷(xiāo)售及轉(zhuǎn)化率低的問(wèn)題，提高了紅薯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值;(3)該項(xiàng)目的下腳料又是養(yǎng)殖業(yè)不可缺少的粗纖維飼料，通過(guò)處理還可成為高蛋白飼料，形成二次增值，亦可直接辦飼養(yǎng)廠(chǎng);保證設(shè)備的利用率，使投資會(huì)有好的回報(bào)，創(chuàng)造可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

把鮮薯進(jìn)行深加工，將鮮薯提取淀粉，淀粉不僅僅可以制成粉條，粉絲，粉皮，方便碗裝粉絲，還可以制糖和釀酒等行業(yè)使用，現(xiàn)在也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來(lái)越廣泛，用量也越來(lái)越大，這更使鮮薯淀粉生產(chǎn)的前景越來(lái)越廣闊。

鮮薯提取淀粉機(jī)械化程度的高低直接影響了設(shè)備的價(jià)格，比較 常見(jiàn)的一種旋流式一種酸漿沉淀池式。具體的過(guò)程為：

沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機(jī)）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機(jī)）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機(jī)、旋流器）→脫水（離心機(jī)或真空過(guò)濾機(jī)）→烘干。

薯類(lèi)淀粉深加工工序

由于鮮薯淀粉多是出口或直接生產(chǎn)粉條、粉皮、粉絲，因而質(zhì)量要求高，尤其是灰分含量應(yīng)少。為此，要求所用鮮薯不變質(zhì)，泥砂雜質(zhì)少，并在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格去除各種雜質(zhì)。

主要工序有：原料的凈化、破碎、分離纖維、分離蛋白質(zhì)、精制淀粉、脫水干燥、成品包裝、工藝流程。由于果膠的存在，生產(chǎn)中加入石灰水有利，不過(guò)目前工廠(chǎng)皆未采用此種堿法工藝。

薯類(lèi)淀粉深加工工序

在淀粉工業(yè)中，漿渣分離工序在整套生產(chǎn)工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)進(jìn)度，在常規(guī)的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)把細(xì)胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調(diào)整濃度，用壓力曲篩或離心篩進(jìn)行漿渣洗滌分離。因?yàn)榧?xì)胞液(水溶解蛋白質(zhì))和部分果膠、不溶性蛋白質(zhì)已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對(duì)后邊凈化、脫水工序的產(chǎn)品質(zhì)量有了相應(yīng)的保證，但臥螺與曲篩的價(jià)格太高，一般中小型企業(yè)無(wú)法承受。就此問(wèn)題，麗星公司在總結(jié)研究了同類(lèi)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出了麗星園篩，該機(jī)用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉(zhuǎn)推進(jìn)物料，強(qiáng)制性分離與排渣，具有分離效果好、造價(jià)便宜等特點(diǎn)。