開封市麗星機械設備有限公司

整個紅薯淀粉生產線順利產出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統保障了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯、木薯、小麥淀粉成套設備的設計、安裝調試、工人培訓一站式服務體系。

紅薯淀粉加工設備工藝說明

清洗的基本原理、清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 土豆淀粉加工設備,是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉中的雜質就越少。

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紅薯淀粉加工設備工藝說明

碎解的基本原理、碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 ,僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來淀粉生產設備。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

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紅薯淀粉加工設備工藝說明

淀粉烘干部分：當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面淀粉設備廠家，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經熱風加熱，水分被蒸發。干燥后，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經排風器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質從精淀粉中篩分出來。經過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品。

工藝流程及主要設備

鮮薯(輸送機)→清洗(清洗轉籠)→粉碎(錘片式粉碎機或銼磨機)→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、臥篩)→除砂(除砂器)→蛋白分離(分離機、旋流器)→脫水(離心機或真空過濾機)→烘干(板式螺旋氣流烘干機或導熱油烘干機)

(若用薯干生產淀粉需增加薯干浸泡池、磨漿機，省去清洗輸送及粉碎機或銼磨機，其它基本相同。)

薯類淀粉深加工工序

由于鮮薯淀粉多是出口或直接生產粉條、粉皮、粉絲，因而質量要求高，尤其是灰分含量應少。為此，要求所用鮮薯不變質，泥砂雜質少，并在生產過程中嚴格去除各種雜質。

主要工序有：原料的凈化、破碎、分離纖維、分離蛋白質、精制淀粉、脫水干燥、成品包裝、工藝流程。由于果膠的存在，生產中加入石灰水有利，不過目前工廠皆未采用此種堿法工藝。