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紅薯淀粉深加工項目提出的依據和意義

現在市場也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛淀粉生產機，用量也越來越大淀粉加工設備，這更使紅薯淀粉生產的前景越來越廣闊。再根據國內紅薯資源分布情況，使得產地搞紅薯就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的項目，依據是：(1)隨著產業結構的調整，紅薯品種的不斷發展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產量高、資源豐富，可就地取材;(2)解決了群眾手中紅薯不易存放、不好銷售及轉化率低的問題，提高了紅薯的經濟價值;(3)該項目的下腳料又是養殖業不可缺少的粗纖維飼料，通過處理還可成為高蛋白飼料淀粉生產設備，形成二次增值，亦可直接辦飼養廠;保證設備的利用率，使投資會有好的回報，創造可觀的經濟效益和社會效益。

把鮮薯進行深加工，將鮮薯提取淀粉，淀粉不僅僅可以制成粉條，粉絲，粉皮，方便碗裝粉絲淀粉設備廠家，還可以制糖和釀酒等行業使用，現在也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛淀粉生產機，用量也越來越大淀粉加工設備，這更使鮮薯淀粉生產的前景越來越廣闊。

鮮薯提取淀粉機械化程度的高低直接影響了設備的價格，比較 常見的一種旋流式一種酸漿沉淀池式。具體的過程為：

沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干。

紅薯淀粉加工項目前景分析

紅薯淀粉加工項目的經營產品銷售方面，合作社還專門成立“農民合作社產品銷售中心”，中心與多家農副產品銷售公司洽談，并簽訂產品銷售合同，在項目運營初期建立“紅薯深加工產品網站”，為農民合作社提供生產技術、信息、市場、生產資料供應、產品加工、儲運和銷售等服務，通過聯合開發市場，形成規模經濟，為產品打開銷路，為做大做強合作社提供暢通的綠色通道。

(4) 工序、環節之間配套平衡，保持它們之間的質的適應性和量的比例性，使前后生產工藝均衡協調，以發揮機器體系的佳整體效能。

(5)應切實結合實際進行選擇。一般來說，采用優良的工藝可以大幅度地提高生產能力，但由于實際條件的制約，有些看似好的工藝流程卻不一定實用，這在改建、擴建項目的工藝設計中常見。

(6) 應考慮市場需求的影響。采用不同的工藝，可以得到不同性能、不同質量、不同品種的產品，滿足生產需要。

鮮紅薯淀粉的生產工藝流程

①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產量。生產淀粉要選用高粉質紅薯，應無病害和腐爛變質現象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續提升清洗，開始進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。

②鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產效果好，動力小，速度快。

③纖維分離洗滌：采用自主研發的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據產量合理配置。