開(kāi)封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

潔凈的工藝水從旋流器組加入，與淀粉乳混合洗滌淀粉加工流水線，然后溢流又與前一級(jí)淀粉乳混合洗滌分離淀粉加工設(shè)備，如此一級(jí)一級(jí)逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取多級(jí)洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來(lái)的淀粉乳中雜質(zhì)的減少。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

工藝特點(diǎn)：

6、脫水：脫水有三足式離心機(jī)、自動(dòng)刮磨式離心機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)三種。其中的真空過(guò)濾機(jī)性能優(yōu)良，它不但工作平穩(wěn)(每分鐘十二轉(zhuǎn))，脫水效果也較好。

7、烘干：氣流烘干機(jī)。保障淀粉品質(zhì)

薯類(lèi)淀粉成套設(shè)備：日產(chǎn)十噸級(jí)（流水線作業(yè)）         

工藝流程： 清洗輸送→破碎→漿渣分離→除砂→蛋白分離→脫水→烘干→包裝

主要設(shè)備： 清洗輸送機(jī)淀粉生產(chǎn)設(shè)備，銼磨刨絲機(jī)，壓力曲篩，除砂器，分離機(jī)，旋流器機(jī)組，中轉(zhuǎn)罐，中轉(zhuǎn)泵，真空脫水過(guò)濾機(jī)，導(dǎo)熱油烘干機(jī)或板式螺旋氣流烘干機(jī)，配電柜淀粉設(shè)備廠家。

紅薯淀粉生產(chǎn)線【應(yīng)用范圍】：可以適用于紅薯、土豆、芭蕉芋、葛根等淀粉的提取；【流程簡(jiǎn)述】：鮮薯稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→干燥→包裝→入庫(kù)。紅薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：目前一般分為旋流器工藝和酸漿沉淀池工藝兩種。

至于說(shuō)紅薯淀粉生產(chǎn)線價(jià)格多少錢(qián)一套？?jī)r(jià)格高低主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)、是否符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策五大因素影響。價(jià)格從幾千塊幾萬(wàn)塊到幾十萬(wàn)幾百萬(wàn)不等。

鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

④紅薯淀粉的加工：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無(wú)機(jī)灰等物質(zhì)，這些物質(zhì)應(yīng)盡量多的分離出去，紅薯還含有百分之三到百分之五的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，首采用6級(jí)旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿，分離出大部分雜質(zhì)，第二次采用12級(jí)旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過(guò)去4級(jí)分離洗滌工藝，操作簡(jiǎn)便而且投資減少很多。

薯類(lèi)淀粉深加工工序

由于鮮薯淀粉多是出口或直接生產(chǎn)粉條、粉皮、粉絲，因而質(zhì)量要求高，尤其是灰分含量應(yīng)少。為此，要求所用鮮薯不變質(zhì)，泥砂雜質(zhì)少，并在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格去除各種雜質(zhì)。

主要工序有：原料的凈化、破碎、分離纖維、分離蛋白質(zhì)、精制淀粉、脫水干燥、成品包裝、工藝流程。由于果膠的存在，生產(chǎn)中加入石灰水有利，不過(guò)目前工廠皆未采用此種堿法工藝。

淀粉加工干燥的過(guò)程是淀粉生產(chǎn)比較重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到淀粉的質(zhì)量。根據(jù)干燥工藝的不同可以分為自然干燥與機(jī)械干燥，下面小編就來(lái)為大家介紹一下這兩種工藝的不同。

1. 自然干燥

自然干燥即露天晾曬，它是利用日光的蒸發(fā)作用與自然環(huán)境中空氣流動(dòng)作用，使?jié)竦矸鬯终舭l(fā)達(dá)到含水量標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程。

淀粉自然干燥是較傳統(tǒng)的一種干燥方法，受氣候影響較大，如果遇到連續(xù)性陰雨天氣則無(wú)法干燥;在晾曬的過(guò)程中，易受粉塵污染，造成二次污染，粉條不干凈、不衛(wèi)生。它的優(yōu)點(diǎn)是不需要消耗燃料,適合農(nóng)村千家萬(wàn)戶，節(jié)省機(jī)械干燥時(shí)所需的能源，并且可以在本地加工后就近晾曬，干燥成本僅是投入輔助勞力的用工，減少勞動(dòng)力的投入。