開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司

整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進(jìn)料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢淀粉生產(chǎn)設(shè)備。開封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備的設(shè)計、安裝調(diào)試、工人培訓(xùn)服務(wù)體系。

紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說明

淀粉烘干部分：當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫淀粉生產(chǎn)設(shè)備。

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

精制：從首道離心篩出來的淀粉乳進(jìn)入24級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進(jìn)行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面多級洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。

鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象淀粉設(shè)備廠家。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗，開始進(jìn)口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機(jī)。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進(jìn)入破碎機(jī)。

②鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好，動力小，速度快。

③纖維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

該項目項目依托當(dāng)?shù)氐募t薯種植資源和合作社的發(fā)展經(jīng)營基礎(chǔ)，根據(jù)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展有關(guān)政策，建設(shè)淀粉深加工項目。通過分析，該項目方案設(shè)計合理，市場分析準(zhǔn)確，技術(shù)工藝優(yōu)良，資金投入和籌措來源可靠，投資構(gòu)成科學(xué)，市場銷售前景好，財務(wù)內(nèi)部收益率和投資回收期均可達(dá)到項目設(shè)計要求，社會效益明顯。因此，建議對該項目進(jìn)行的扶持。

薯類淀粉不但是食品行業(yè)需求量大，更是重要的工業(yè)原料，目前由于國內(nèi)中小型廠家所采用的設(shè)備工藝較為落后，所生產(chǎn)的淀粉絕大多數(shù)用于要求不高的食品行業(yè)，如生產(chǎn)粉條、粉絲、粉皮和食品添加劑等輔助用料，而作為世界需求量很大的質(zhì)量要求稍高的工業(yè)級淀粉，中小型廠家的質(zhì)量卻難以達(dá)到。

開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司主營產(chǎn)品：水晶粉絲生產(chǎn)線、自動粉條機(jī)、大型粉皮加工設(shè)備、成套方便粉絲機(jī)等研發(fā)、制造與銷售。努力為用戶提供更加滿意的薯類深加工設(shè)備以及簡單實用的一站式解決方案。

薯類淀粉深加工工序

鮮薯的凈化處理清洗轉(zhuǎn)籠

清洗轉(zhuǎn)籠是串連在清洗輸送機(jī)中間的設(shè)備，主要的功能是在清洗泥砂的同時，能將小顆粒砂石排出，使后道工序正常工作。

清洗轉(zhuǎn)籠主要有機(jī)架、轉(zhuǎn)籠、噴水管及傳動系統(tǒng)組成。經(jīng)過初次清洗的薯塊有可能混入少量的細(xì)小砂塊，轉(zhuǎn)籠設(shè)計為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，薯塊在籠內(nèi)滾動、摩擦、沖洗的同時，使小塊砂石從轉(zhuǎn)籠的空隙中排出，因而達(dá)到清洗與排除砂石的作用。