開(kāi)封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過(guò)輸送帶輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口，通過(guò)加料器進(jìn)入揚(yáng)升器。氣流干燥機(jī)的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開(kāi)旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來(lái)。經(jīng)過(guò)篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉(cāng)淀粉生產(chǎn)設(shè)備，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成25公斤或50公斤的成品。

紅薯淀粉生產(chǎn)線價(jià)格主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價(jià)格從幾千塊幾萬(wàn)塊到幾十萬(wàn)幾百萬(wàn)不等。

一、機(jī)械化程度

紅薯提取淀粉機(jī)械化程度的高低直接影響了設(shè)備的價(jià)格，比較 常見(jiàn)的一種旋流式一種酸漿沉淀池式。其中如果您是要日處理30噸以下的鮮薯，那建議您使用酸漿沉淀池工藝，且酸漿沉淀池工藝設(shè)備價(jià)格則根據(jù)您是否需要配備烘干設(shè)備，從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等；如果您是要日處理70噸以上鮮薯淀粉設(shè)備廠家，那建議您使用自動(dòng)化的旋流器工藝，從鮮薯入機(jī)到干淀粉出機(jī)整個(gè)過(guò)程大概需要40多分鐘左右，價(jià)格要比酸漿沉淀池式高。

酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬；此種工藝屬于半自動(dòng)，價(jià)格上偏低幾千到幾十萬(wàn)左右。

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機(jī)）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機(jī)）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機(jī)、旋流器）→脫水（離心機(jī)或真空過(guò)濾機(jī)）→烘干。此種工藝屬于機(jī)械化程度高的流程，價(jià)格上是幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)左右的區(qū)間。

紅薯淀粉成套設(shè)備是開(kāi)封麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的淀粉成套設(shè)備，基于淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，總結(jié)吸收了優(yōu)良的加工技術(shù)，并以研發(fā)及運(yùn)營(yíng)實(shí)力為后盾，不斷突破創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的改進(jìn)，自主研發(fā)了機(jī)械化紅薯淀粉生產(chǎn)成套設(shè)備。

把紅薯進(jìn)行深加工，將紅薯提取淀粉，淀粉不僅僅可以制成粉條、粉絲、粉皮、方便碗裝粉絲，還可以制糖和釀酒等行業(yè)使用，現(xiàn)在也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來(lái)越廣泛，用量也越來(lái)越大，這更使紅薯淀粉生產(chǎn)的前景越來(lái)越廣闊。

自動(dòng)化操作的淀粉加工設(shè)備，廣泛適用于紅薯馬鈴薯、馬鈴薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉提取加工生產(chǎn)。工藝優(yōu)良、布局緊湊、占地面積小、用人少、勞動(dòng)強(qiáng)度小、自動(dòng)化程度高、可實(shí)現(xiàn)從洗薯到淀粉烘干一站式生產(chǎn)。

開(kāi)封麗星紅薯淀粉加工項(xiàng)目前景分析

產(chǎn)品名稱(chēng)：紅薯淀粉、多種淀粉加工系列產(chǎn)品。

項(xiàng)目建成后，可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品的品種規(guī)格，以多樣的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)對(duì)不同檔次不同品種的需求。

生產(chǎn)方法

本項(xiàng)目選用河南省開(kāi)封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的紅薯淀粉加工生產(chǎn)線，從上料到出成品幾十分鐘完成。生產(chǎn)的產(chǎn)品保持經(jīng)濟(jì)作物原有的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味，旋流器自動(dòng)機(jī)械化流水線工藝。

薯類(lèi)淀粉深加工工序

在淀粉工業(yè)中，漿渣分離工序在整套生產(chǎn)工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)進(jìn)度，在常規(guī)的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)把細(xì)胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調(diào)整濃度，用壓力曲篩或離心篩進(jìn)行漿渣洗滌分離。因?yàn)榧?xì)胞液(水溶解蛋白質(zhì))和部分果膠、不溶性蛋白質(zhì)已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對(duì)后邊凈化、脫水工序的產(chǎn)品質(zhì)量有了相應(yīng)的保證，但臥螺與曲篩的價(jià)格太高，一般中小型企業(yè)無(wú)法承受。就此問(wèn)題，麗星公司在總結(jié)研究了同類(lèi)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出了麗星園篩，該機(jī)用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉(zhuǎn)推進(jìn)物料，強(qiáng)制性分離與排渣，具有分離效果好、造價(jià)便宜等特點(diǎn)。