開封市麗星機械設備有限公司

紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經熱風加熱，水分被蒸發。干燥后，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經排風器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質從精淀粉中篩分出來。經過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉淀粉生產設備，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品。

紅薯淀粉生產線價格主要受到設備機械化程度、淀粉品質要求、產量、材質四大因素影響。價格從幾千塊幾萬塊到幾十萬幾百萬不等。

一、機械化程度

紅薯提取淀粉機械化程度的高低直接影響了設備的價格，比較 常見的一種旋流式一種酸漿沉淀池式。其中如果您是要日處理30噸以下的鮮薯，那建議您使用酸漿沉淀池工藝，且酸漿沉淀池工藝設備價格則根據您是否需要配備烘干設備，從幾萬到幾十萬不等；如果您是要日處理70噸以上鮮薯淀粉設備廠家，那建議您使用自動化的旋流器工藝，從鮮薯入機到干淀粉出機整個過程大概需要40多分鐘左右，價格要比酸漿沉淀池式高。

酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬；此種工藝屬于半自動，價格上偏低幾千到幾十萬左右。

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干。此種工藝屬于機械化程度高的流程，價格上是幾萬到幾百萬左右的區間。

紅薯淀粉成套設備是開封麗星機械設備有限公司生產的淀粉成套設備，基于淀粉行業發展現狀，總結吸收了優良的加工技術，并以研發及運營實力為后盾，不斷突破創新，經過多年來的改進，自主研發了機械化紅薯淀粉生產成套設備。

把紅薯進行深加工，將紅薯提取淀粉，淀粉不僅僅可以制成粉條、粉絲、粉皮、方便碗裝粉絲，還可以制糖和釀酒等行業使用，現在也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使紅薯淀粉生產的前景越來越廣闊。

自動化操作的淀粉加工設備，廣泛適用于紅薯馬鈴薯、馬鈴薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉提取加工生產。工藝優良、布局緊湊、占地面積小、用人少、勞動強度小、自動化程度高、可實現從洗薯到淀粉烘干一站式生產。

開封麗星紅薯淀粉加工項目前景分析

產品名稱：紅薯淀粉、多種淀粉加工系列產品。

項目建成后，可根據市場需求調整產品的品種規格，以多樣的產品滿足市場對不同檔次不同品種的需求。

生產方法

本項目選用河南省開封市麗星機械設備有限公司生產的紅薯淀粉加工生產線，從上料到出成品幾十分鐘完成。生產的產品保持經濟作物原有的營養成分和風味，旋流器自動機械化流水線工藝。

薯類淀粉深加工工序

在淀粉工業中，漿渣分離工序在整套生產工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質量、得率和生產進度，在常規的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經臥式螺旋沉降離心機把細胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調整濃度，用壓力曲篩或離心篩進行漿渣洗滌分離。因為細胞液(水溶解蛋白質)和部分果膠、不溶性蛋白質已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對后邊凈化、脫水工序的產品質量有了相應的保證，但臥螺與曲篩的價格太高，一般中小型企業無法承受。就此問題，麗星公司在總結研究了同類產品的基礎上，生產出了麗星園篩，該機用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉推進物料，強制性分離與排渣，具有分離效果好、造價便宜等特點。