開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

潔凈的工藝水從旋流器組加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級(jí)淀粉乳混合洗滌分離，如此一級(jí)一級(jí)逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取多級(jí)洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中雜質(zhì)的減少土豆淀粉加工設(shè)備。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)淀粉加工設(shè)備。

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

(9) 淀粉脫水

從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對(duì)淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在百分之四十左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走淀粉生產(chǎn)設(shè)備，濾餅通過刮設(shè)置刮下，用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口，通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器。氣流干燥機(jī)的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后淀粉設(shè)備廠家，淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成25公斤或50公斤的成品。

薯類淀粉深加工薯類儲(chǔ)存：

由于鮮薯的難貯存，所以用于生產(chǎn)淀粉時(shí)要求貯存期不超60天。

薯干含水低(百分之十一到百分之十五)堅(jiān)硬，其聽吸作用比鮮薯低10倍以上，貯存中淀粉等損失少，不易腐壞，可用于長(zhǎng)年加工淀粉。

薯干不如其他糧食易貯存，這是由于表面積大，組織疏松，薯堆內(nèi)空隙大，極易吸溫返潮。加之含淀粉和糖份較多，粉質(zhì)外露，易霉變生蟲，薯干貯藏期間受溫度影響較大，一般不得超過30℃，若在20℃下貯存，可較長(zhǎng)期地保持不變質(zhì)。同時(shí)，還需嚴(yán)格控制水份的安全標(biāo)準(zhǔn)。

薯類淀粉深加工工序

鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)注意的要點(diǎn)

操作重點(diǎn)：a.輸送機(jī)均勻上料，不能時(shí)快時(shí)慢。上料太快，清洗不干凈，粉碎機(jī)超負(fù)荷，造成停機(jī)。上料太慢形成人力、電力浪費(fèi)。b.輸送機(jī)，清洗轉(zhuǎn)籠用水量不能太小，用水太小會(huì)使鮮薯和清洗水接觸時(shí)間太短，清洗不干凈達(dá)不到清洗的目的;c.上料人員一定細(xì)心，發(fā)現(xiàn)有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進(jìn)入清洗輸送機(jī)，如發(fā)現(xiàn)已進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)馬上停機(jī)，找出雜物后再開機(jī);d.檢查三角帶的松緊度，減速機(jī)是否有異常響聲。

薯類淀粉深加工工序

分離園篩主要有送料攪龍、篩絹架、旋轉(zhuǎn)毛刷、膠皮刮板、篩蓋、篩底、傳動(dòng)系統(tǒng)組成。

啟動(dòng)園篩后應(yīng)打開中心軸噴水閥門，然后將粉碎后的粉漿均勻的送入進(jìn)料口，由螺旋推進(jìn)器等速的送入篩內(nèi)，粉漿在螺旋升角為3-5°的旋轉(zhuǎn)毛刷與膠皮刮板的攪拌推動(dòng)下，在篩內(nèi)翻滾前進(jìn)，篩網(wǎng)采用無外支承架結(jié)構(gòu)，這樣不僅提高了分離面積，而且還增加了篩網(wǎng)抖動(dòng)，改善了分離效果。這種設(shè)備即利于排渣，毛刷又能刷去篩網(wǎng)表面的果膠，使篩分工作連續(xù)進(jìn)行。生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)料要均勻、連續(xù)，噴水要有一定壓力，掌握好量。