開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司

鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

④紅薯淀粉的加工：紅薯中除含有淀粉外紅薯淀粉成套設(shè)備，還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機(jī)灰等物質(zhì)淀粉加工設(shè)備，這些物質(zhì)應(yīng)盡量多的分離出去，紅薯還含有百分之三到百分之五的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，首采用6級(jí)旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿，分離出大部分雜質(zhì)，第二次采用12級(jí)旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過去4級(jí)分離洗滌工藝，操作簡(jiǎn)便而且投資減少很多。

薯類淀粉深加工薯類儲(chǔ)存：

由于鮮薯的難貯存，所以用于生產(chǎn)淀粉時(shí)要求貯存期不超60天淀粉生產(chǎn)設(shè)備。

薯干含水低(百分之十一到百分之十五)堅(jiān)硬，其聽吸作用比鮮薯低10倍以上，貯存中淀粉等損失少，不易腐壞，可用于長(zhǎng)年加工淀粉。

薯干不如其他糧食易貯存，這是由于表面積大，組織疏松，薯堆內(nèi)空隙大，極易吸溫返潮。加之含淀粉和糖份較多淀粉設(shè)備廠家，粉質(zhì)外露，易霉變生蟲，薯干貯藏期間受溫度影響較大，一般不得超過30℃，若在20℃下貯存，可較長(zhǎng)期地保持不變質(zhì)。同時(shí)，還需嚴(yán)格控制水份的安全標(biāo)準(zhǔn)。

薯類淀粉深加工工序

在淀粉工業(yè)中，漿渣分離工序在整套生產(chǎn)工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)進(jìn)度，在常規(guī)的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)把細(xì)胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調(diào)整濃度，用壓力曲篩或離心篩進(jìn)行漿渣洗滌分離。因?yàn)榧?xì)胞液(水溶解蛋白質(zhì))和部分果膠、不溶性蛋白質(zhì)已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對(duì)后邊凈化、脫水工序的產(chǎn)品質(zhì)量有了相應(yīng)的保證，但臥螺與曲篩的價(jià)格太高，一般中小型企業(yè)無法承受。就此問題，麗星公司在總結(jié)研究了同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出了麗星園篩，該機(jī)用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉(zhuǎn)推進(jìn)物料，強(qiáng)制性分離與排渣，具有分離效果好、造價(jià)便宜等特點(diǎn)。

2.機(jī)械干燥

淀粉機(jī)械干燥是以煤、電、蒸汽加熱進(jìn)行烘干,是利用離心原理脫水和介質(zhì)在運(yùn)動(dòng)的熱空氣流中干燥的原理進(jìn)行干燥的過程。

機(jī)械干燥可避免不良天氣影響而保證長(zhǎng)年生產(chǎn)的連續(xù)性，機(jī)械干燥適應(yīng)于淀粉的工業(yè)化生產(chǎn)。淀粉干燥機(jī)的種類很多，加工能力各不相同。一般日加工干淀粉10-15噸，可選用的氣流干燥機(jī)。各地應(yīng)根據(jù)淀粉的加工量，選用適宜的干燥機(jī)械。

薯類淀粉深加工機(jī)器工藝流程 真空脫水機(jī)

轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)是利用真空泵的抽吸力，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部形成一定的負(fù)壓，使淀粉附著在轉(zhuǎn)鼓濾布上，轉(zhuǎn)鼓連續(xù)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，使淀粉在濾布上形成一定的厚度，水被真空泵吸走，淀粉由刮板自動(dòng)刮下，達(dá)到淀粉脫水的目的。

在生產(chǎn)過程中，根據(jù)實(shí)際情況定期沖洗濾布，使其保持正常的吸濾效果，若停止生產(chǎn)，應(yīng)將濾布徹底清洗干凈，并檢查有無損傷。

轉(zhuǎn)鼓軸頭密封套每天應(yīng)適量添加潤(rùn)滑油，防止密封損壞，保持良好的潤(rùn)滑密閉狀態(tài)。