開封市麗星機械設備有限公司

紅薯淀粉加工設備生產工藝輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風冷包裝。

整個紅薯淀粉生產線順利產出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統保證了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設備和以及自動化粉條粉絲生產線、碗裝粉絲設備、大型粉絲粉條生產線、方便粉絲烘干線、粉皮大拉皮設備等紅薯淀粉成套設備。十余年品牌。

紅薯淀粉生產線價格主要受到設備機械化程度、淀粉品質要求、產量、材質四大因素影響。價格從幾千塊幾萬塊到幾十萬幾百萬不等。

紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器。濕淀粉經熱風加熱，水分被蒸發。干燥后，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封淀粉生產設備。濕空氣離開旋風分離器后經排風器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質從精淀粉中篩分出來。經過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品。

工藝特點：

5、蛋白質分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程淀粉設備廠家。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。

黃粉在淀粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格，而在工業級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產的淀粉，必須有凈化設備作保障。

鮮紅薯淀粉的生產節水措施

本項目所有生產設備中，耗水較大的工序為紅薯生產車間，耗水大的設備部分用水采用循環使用;濃縮設備采用外循環用水，只需要補充部分自來水即可使用。處理后的重水全部收集，用以沖洗地面和清洗設備外部;本系統采用循環水池對紅薯清洗用水進行泥沙沉淀，然后回收，用于紅薯的清洗。在各車間安裝水表，便于控制。

薯類淀粉深加工工序

在淀粉工業中，漿渣分離工序在整套生產工藝中占有很重要的位置，它直接影響淀粉的質量、得率和生產進度，在常規的制粉工藝中，粉碎后的漿料先經臥式螺旋沉降離心機把細胞液和部分黃漿分離出去后，再加水調整濃度，用壓力曲篩或離心篩進行漿渣洗滌分離。因為細胞液(水溶解蛋白質)和部分果膠、不溶性蛋白質已分離出去，給后邊的篩分工序提供了很方便的工作條件，所以對后邊凈化、脫水工序的產品質量有了相應的保證，但臥螺與曲篩的價格太高，一般中小型企業無法承受。就此問題，麗星公司在總結研究了同類產品的基礎上，生產出了麗星園篩，該機用螺旋葉均勻送料，中心軸噴水洗滌，毛刷與膠皮刮板旋轉推進物料，強制性分離與排渣，具有分離效果好、造價便宜等特點。