開封市麗星機械設備有限公司

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器淀粉生產(chǎn)設備。氣流干燥機的熱源為蒸汽換熱器淀粉加工設備。濕淀粉經(jīng)熱風加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風分離器中與空氣分離。在旋風分離器的底部采用關風器密封。濕空氣離開旋風分離器后經(jīng)排風器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤或50公斤的成品淀粉生產(chǎn)設備。

1、清洗上料：小型的用二級清洗輸送。規(guī)模再大些，為使原料清洗干凈，則須用清洗轉(zhuǎn)籠，以便將泥沙、石塊、鐵質(zhì)物品等雜質(zhì)清洗干凈，而且還可達到節(jié)省人力和水資源的目的。

2、粉碎：采用銼磨機或錘式粉碎機將鮮薯破碎一次完成，粉碎顆粒適中，淀粉顆粒大，質(zhì)量好淀粉設備廠家，產(chǎn)量高低，可根據(jù)需要選擇不同規(guī)格的設備。特別是錘片式粉碎機，其耐用度好，不易損壞，而且便于檢修。

工藝特點：

4、漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié)，這道工序及破碎工序影響了淀粉的得率，本公司設身處地為接產(chǎn)方著想，從小到大，設計生產(chǎn)出了一系列漿渣分離設備。就小型而言，由于受到場地和經(jīng)濟條件及生產(chǎn)規(guī)模等各種客觀條件的制約，既想多生產(chǎn)一些，還要節(jié)省開支，又要漿渣分離干凈，我們公司就此研制出一種平臥式加長型臥篩，既經(jīng)濟又實用。至于中型廠家，有一直使用的離心篩(離心篩轉(zhuǎn)速1800-2000轉(zhuǎn)/分)，它是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使?jié){渣進行分離。規(guī)模較大的廠家，就采用當今自動化的設備——不銹鋼壓力曲篩，使?jié){渣分離的效果有了進一步的保證。

薯類淀粉深加工市場前景分析

淀粉生產(chǎn)要求薯塊含淀粉量高，薯肉白色(或淡黃色)，呈粉質(zhì)狀的淀粉含量高，所含可溶性糖、蛋白質(zhì)、纖維和多酚類的物質(zhì)量少，收購時應選擇土塊雜質(zhì)含量少、薯皮光潔完整、無損傷、無蟲蝕、無病斑、沒有受過澇害和凍害的薯塊，橫切面冒水少，汁水流出較多，肉質(zhì)堅實的為好。

 從市場上購買的粗制淀粉一般都需要凈化。不同檔次的粉條生產(chǎn),對原料凈化的要求有所不同。生產(chǎn)低檔和中檔偏下的粉條,原料一般不需凈化;生產(chǎn)中檔及中檔偏上的粉條,對淀粉應簡易凈化;生產(chǎn)粉條,應對淀粉進行精細凈化。

薯類淀粉深加工機器工藝流程 除砂

淀粉洗滌旋流器又稱旋液分離器，在之前被廣泛采用，具有生產(chǎn)緊湊、占地少、自動化程度高、操作簡便等優(yōu)點。

其工作原理為：帶懸浮物的料液在壓力作用下沿圓錐體切線方向進入，形成高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重大的淀粉顆粒隨旋流下降至底部出口排出，而比重輕的麩質(zhì)和損傷的微粉隨中心旋流向上從頂部排出，達到了比重不同的物質(zhì)分離作用。

薯類淀粉深加工機器工藝流程 真空脫水機

轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機是利用真空泵的抽吸力，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部形成一定的負壓，使淀粉附著在轉(zhuǎn)鼓濾布上，轉(zhuǎn)鼓連續(xù)低速轉(zhuǎn)動，使淀粉在濾布上形成一定的厚度，水被真空泵吸走，淀粉由刮板自動刮下，達到淀粉脫水的目的。

在生產(chǎn)過程中，根據(jù)實際情況定期沖洗濾布，使其保持正常的吸濾效果，若停止生產(chǎn)，應將濾布徹底清洗干凈，并檢查有無損傷。

轉(zhuǎn)鼓軸頭密封套每天應適量添加潤滑油，防止密封損壞，保持良好的潤滑密閉狀態(tài)。