開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司

紅薯淀粉成套設(shè)備工藝流程：

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

薯類淀粉加工設(shè)備簡單介紹

清洗工藝及設(shè)備紅薯通過水力輸送至車間后，要進(jìn)行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影響加工工段設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損，避免淀粉無謂流失。麗星研制出具有我廠特點的去石機(jī)、清洗機(jī)能夠有效的完成工藝要求。

薯類淀粉加工項目技術(shù)方案選擇

本工藝是吸取優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，開封市麗星機(jī)械設(shè)備設(shè)備有限公司長期的實踐經(jīng)驗相結(jié)合設(shè)計而成。在機(jī)器選型方面，我們著重以下2點：①采用設(shè)備，主要在效率降低投資方面淀粉生產(chǎn)設(shè)備，②注意選擇機(jī)器的實用性和操作便利程度，例如開封麗星公司的旋流器，3個分離室密封裝置單獨壓緊，使分離工作失效，而且便于拆洗安裝，真空過濾機(jī)選用20㎡，因為面積過大，刮磨鋼性差，鋪設(shè)清洗濾布麻煩。該工藝連續(xù)生產(chǎn)淀粉設(shè)備廠家，從鮮薯上料到干淀粉包裝，控制在2小時內(nèi)完成，形成了管道化、自動化生產(chǎn)

鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗，開始進(jìn)口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機(jī)。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進(jìn)入破碎機(jī)。

②鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好，動力小，速度快。

③纖維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

④紅薯淀粉的加工：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機(jī)灰等物質(zhì)，這些物質(zhì)應(yīng)盡量多的分離出去，紅薯還含有百分之三到百分之五的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，首采用6級旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿，分離出大部分雜質(zhì)，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。

該項目項目依托當(dāng)?shù)氐募t薯種植資源和合作社的發(fā)展經(jīng)營基礎(chǔ)，根據(jù)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展有關(guān)政策，建設(shè)淀粉深加工項目。通過分析，該項目方案設(shè)計合理，市場分析準(zhǔn)確，技術(shù)工藝優(yōu)良，資金投入和籌措來源可靠，投資構(gòu)成科學(xué)，市場銷售前景好，財務(wù)內(nèi)部收益率和投資回收期均可達(dá)到項目設(shè)計要求，社會效益明顯。因此，建議對該項目進(jìn)行的扶持。

薯類淀粉深加工工序

鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)

在薯類淀粉生產(chǎn)中，薯類的清洗是一個很重要的工序，它直接對淀粉的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，開封麗星公司生產(chǎn)的螺旋式清洗輸送機(jī)，具有占地面積小、運行平穩(wěn)可靠、壽命長等特點。經(jīng)推廣使用以來，在薯類淀粉工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鮮薯出土后會帶百分之三到百分之五的雜質(zhì)、泥土、小石塊等，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，首要的輸送清洗非常重要，因為不清洗干凈，一旦進(jìn)淀粉漿中，就會給后道凈化工藝帶來很多不便，使淀粉生產(chǎn)增加成本，生產(chǎn)的淀粉等級下降，價格也相應(yīng)下降。