開封市麗星機械設備有限公司

紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

潔凈的工藝水從旋流器組加入，與淀粉乳混合洗滌紅薯淀粉成套設備，然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取多級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質，保證了從旋流站出來的淀粉乳中雜質的減少。以此可以保證生產出的淀粉的各項指標符合標準。

小型紅薯淀粉加工設備介紹：

(1) 螺旋清洗輸送機

用途：輸送薯類原料

特點：運輸快，不易漏料，便于操作，壽命長等

材料：碳鋼, 不銹鋼

(2) 滾筒清洗去石機

用途：清洗去除泥土淀粉生產設備，沙石，和雜物。

特點：動力小，處理量大，清洗干凈，運轉穩定，操作方便，容易維修。

材料：碳鋼, 不銹鋼

(3) 紅薯破碎機和二次粉碎機淀粉設備廠家。

用途：用于紅薯破碎。

特點：處理量大，破碎粒度細，便于安裝，容易維修。

(4) 紅薯淀粉洗滌分離篩(分離圓篩，過細圓篩)

用途：分離漿渣。

特點：分離效果好、成本低等特點。

工藝流程及主要設備

鮮薯(輸送機)→清洗(清洗轉籠)→粉碎(錘片式粉碎機或銼磨機)→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、臥篩)→除砂(除砂器)→蛋白分離(分離機、旋流器)→脫水(離心機或真空過濾機)→烘干(板式螺旋氣流烘干機或導熱油烘干機)

(若用薯干生產淀粉需增加薯干浸泡池、磨漿機，省去清洗輸送及粉碎機或銼磨機，其它基本相同。)

薯類淀粉加工項目技術方案選擇

紅薯進廠后應做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時容易發熱變質，不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費。還應以來料先后依次加工，以提高回收率。

紅薯進廠后存放時間一般應不超過5-7天，以保證原料不霉爛、不變質。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉爛變質，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調度工作，減少紅薯堆放時間，以免造成損失，以提高設備的利用率。在生產中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產紅薯淀粉。

薯類淀粉深加工工序

鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)注意的要點

操作重點：a.輸送機均勻上料，不能時快時慢。上料太快，清洗不干凈，粉碎機超負荷，造成停機。上料太慢形成人力、電力浪費。b.輸送機，清洗轉籠用水量不能太小，用水太小會使鮮薯和清洗水接觸時間太短，清洗不干凈達不到清洗的目的;c.上料人員一定細心，發現有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進入清洗輸送機，如發現已進入機器內，應馬上停機，找出雜物后再開機;d.檢查三角帶的松緊度，減速機是否有異常響聲。